Sonderrohrprofile und neue Rohrdurchmesser

Wir nutzen ein Kaltumformungsverfahren, um aus handelsüblichen Rundrohren nicht-runde Rohrprofile herzustellen. Diese äußerst flexible Fertigungsmethode ermöglicht es uns, neue Rohrdimensionen und kundenspezifische Geometrien schnell zu entwickeln – sei es für einen Prototyp, eine Kleinserie oder ein langfristiges OEM-Programm.

Da das Verfahren nicht von den hohen Mindestbestellmengen abhängt, die üblicherweise bei Strangpressverfahren oder speziellen Walzprofilieranlagen anfallen, lassen sich neue Profile mit geringem wirtschaftlichem Risiko entwickeln. Das gleiche Verfahren lässt sich direkt auf die Serienfertigung übertragen und bietet so einen unkomplizierten Weg vom Konzept bis zur Serienproduktion.

Wann sind neue Werkzeuge erforderlich? 

Durch die Anpassung des Abstands zwischen den Formwalzen, mit denen wir die Profile formen, können wir viele maßgeschneiderte Abmessungen erzielen.

Es kann jedoch sein, dass neue Werkzeuge erforderlich sind, wenn ein angefordertes Profil außerhalb unseres festgelegten Größenbereichs liegt, die bewährten Umformverhältnisse überschreitet, spezielle Radien erfordert oder Maßanforderungen aufweist, die mit den vorhandenen Werkzeugen nicht erfüllt werden können.

Die von uns am häufigsten hergestellten Profile sind elliptische und flachseitige ovale (FSO) Rohre.

Die Machbarkeit eines neuen Profils hängt von mehreren Faktoren ab, darunter dem Ausgangsrohrdurchmesser, der Wandstärke, den erforderlichen Abmessungen und dem Verhältnis zwischen Haupt- und Nebenachse.

Ein Ovalrohr ist ein glattes, durchgehendes elliptisches Profil ohne flache Abschnitte. Die Krümmung verläuft ununterbrochen über den gesamten Umfang des Rohrs.

Wir verfügen derzeit über Werkzeuge, mit denen wir ovale (elliptische) Rohre mit einer Hauptachse von 23,5 mm bis 250 mm herstellen können.

Die realisierbaren Abmessungen hängen vom Ausgangsmaterial, der Wandstärke und dem erforderlichen Profilverhältnis ab.

Für die meisten Anwendungen empfehlen wir, das Verhältnis bei elliptischen Ovalprofilen unter 2:1 zu halten. Ab diesem Wert müssen möglicherweise das Erscheinungsbild, werkzeugtechnische Einschränkungen und das Umformverhalten zusätzlich berücksichtigt werden. Mit zunehmendem Verhältnis zwischen Haupt- und Nebenabmessung können elliptische Profile immer länglicher werden, was dazu führt, dass sich die Endradien verengen und das Profil spitz oder augenförmig erscheint.

Wir haben bereits erfolgreich elliptische Profile mit einem Seitenverhältnis von bis zu 2:1 hergestellt, wobei die meisten Standardabmessungen unter diesem Wert liegen. Sollte Ihr Entwurf diese Richtlinie überschreiten, kontaktieren Sie uns bitte, um die Machbarkeit zu besprechen.

Ein flachseitiges Ovalrohr besteht aus parallelen, flachen Seitenflächen, die durch abgerundete Enden miteinander verbunden sind. Flachseitige Ovalprofile werden häufig als Alternative zu Rundrohren, Rechteckprofilen oder Vollstangen eingesetzt.

Wir verfügen derzeit über Werkzeuge, mit denen wir ovale Rohre mit flachen Seiten und einer Hauptachse von 10,5 mm bis 250 mm herstellen können.

Innerhalb dieses Bereichs lassen sich viele Sondergrößen herstellen, wodurch die Entwicklungskosten gesenkt und die Vorlaufzeiten verkürzt werden (im Vergleich zur Beauftragung eines komplett neuen Umformwerkzeugs).

Die realisierbaren Abmessungen hängen vom Ausgangsmaterial, der Wandstärke und dem erforderlichen Profilverhältnis ab.

 Ovale Profile mit flachen Seiten können das Verhältnis herkömmlicher elliptischer Profile deutlich übertreffen, wodurch wir ultraflache Rohre herstellen können.

Die Entwicklung neuer Profile ist nicht nur eine Frage der Werkzeugkonstruktion. Das Materialverhalten, die Wandstärke, das Umformverhältnis und der Rückfederungseffekt beeinflussen alle die endgültigen Abmessungen, die bei der Produktion erzielt werden.

Aus diesem Grund gelten bei der ersten Produktionsserie einer neuen Größe größere Toleranzen, während der Formungsprozess validiert und die Wiederholbarkeit sichergestellt wird.

Sobald das Profil geprüft und freigegeben wurde, erfolgt die Serienfertigung gemäß unseren üblichen Fertigungstoleranzen.

Schon geringfügige Maßänderungen können das Erscheinungsbild, die Steifigkeit, die Biegsamkeit, die Befestigungsmethoden und die Kompatibilität mit Standardkomponenten erheblich beeinflussen. Eine frühzeitige Abstimmung mit unserem Ingenieurteam kann oft die Herstellbarkeit verbessern und die Entwicklungskosten senken.

Die Entwicklung eines neuen Rohrprofils ist nur ein Teil der Herstellung eines fertigen Rohrbauteils. Viele Anwendungen erfordern zudem weitere Bearbeitungsschritte wie das Biegen, Aufweiten, Aufweiten, Verjüngen oder Laserschneiden von Rohren.

Um den erforderlichen Biegeradius zu erreichen und gleichzeitig die Profilintegrität zu wahren, sind unter Umständen spezielle Biegewerkzeuge erforderlich, insbesondere bei nicht kreisförmigen Rohrabschnitten. Zudem können Endbearbeitungsvorgänge notwendig sein, um kritische Anschlussmaße zu erzielen oder die Kompatibilität mit Standardarmaturen und -baugruppen sicherzustellen.

Timeless Tube bietet eine Reihe von Fertigungsdienstleistungen an, darunter Rohrbiegen, Endbearbeitung, Laserschneiden und Schweißen. In unserem Leitfaden zum Rohrbiegen erfahren Sie mehr über Biegeverfahren, Werkzeugentwicklung und mögliche Biegeradien.

Wenn Passgenauigkeit, Biegeeigenschaften oder Maßvorgaben entscheidend sind, empfehlen wir, die Anwendung bereits in einer frühen Projektphase mit einem unserer Ingenieure zu besprechen.