Op maat gemaakte buisprofielen en nieuwe buismaten

Wij maken gebruik van een koudvervormingsproces om niet-ronde buisprofielen te vervaardigen uit standaard ronde buizen. Dankzij deze uiterst flexibele productiemethode kunnen wij snel nieuwe buismaten en op maat gemaakte geometrieën ontwikkelen, of het nu gaat om een prototype, een kleine productieserie of een langlopend OEM-programma.

Omdat het proces niet afhankelijk is van de grote minimumafnamehoeveelheden die doorgaans gepaard gaan met extrusie of speciale rolvormlijnen, kunnen nieuwe profielen worden ontwikkeld met een laag commercieel risico. Hetzelfde proces laat zich direct opschalen naar serieproductie, waardoor er een eenvoudige route ontstaat van concept tot massaproductie.

Wanneer is nieuw gereedschap nodig? 

We kunnen tal van afmetingen op maat realiseren door de afstand tussen de walsrollen waarmee we de profielen vormen, aan te passen.

Er kan echter nieuw gereedschap nodig zijn wanneer een gevraagd profiel buiten ons standaardmatenassortiment valt, de beproefde vervormingsverhoudingen overschrijdt, unieke radii vereist of maatvoeringseisen stelt die met het bestaande gereedschap niet kunnen worden gehaald.

De profielen die wij het vaakst vervaardigen, zijn elliptische ovale buizen en platzijdige ovale (FSO) buizen.

De haalbaarheid van een nieuw profiel hangt af van verschillende factoren, waaronder de diameter van de uitgangsbuis, de wanddikte, de vereiste afmetingen en de verhouding tussen de hoofd- en nevenas.

Een ovale buis is een vloeiend, doorlopend elliptisch profiel zonder vlakke delen. De ronding loopt ononderbroken over de gehele omtrek van de buis.

We beschikken momenteel over gereedschap waarmee we ovale (elliptische) buizen kunnen produceren met een lengte van 23,5 mm tot 250 mm op de lange as.

De haalbare afmetingen zijn afhankelijk van het uitgangsmateriaal, de wanddikte en de vereiste profielverhouding.

Voor de meeste toepassingen raden wij aan om de verhouding bij elliptische ovale profielen onder de 2:1 te houden. Boven deze verhouding moeten mogelijk extra factoren in overweging worden genomen, zoals het uiterlijk, beperkingen bij de bewerking en het vervormingsgedrag. Naarmate de verhouding tussen de grootste en de kleinste afmeting toeneemt, kunnen elliptische profielen steeds langgerekter worden, waardoor de eindradii kleiner worden en het profiel puntig of oogvormig gaat lijken.

We hebben met succes elliptische profielen vervaardigd met een verhouding tot 2:1, hoewel de meeste standaardafmetingen onder deze waarde liggen. Mocht uw ontwerp deze richtlijn overschrijden, neem dan contact met ons op om de haalbaarheid te bespreken.

Een ovale buis met vlakke zijkanten bestaat uit parallelle vlakke zijvlakken die met elkaar zijn verbonden door afgeronde uiteinden. Ovale profielen met vlakke zijkanten worden vaak voorgeschreven als alternatief voor ronde buizen, rechthoekige kokerprofielen of massieve staven.

We beschikken momenteel over gereedschap waarmee we ovale buizen met vlakke zijkanten kunnen produceren met een diameter van 10,5 mm tot 250 mm op de hoofdas.

Binnen dit assortiment kunnen talrijke afmetingen op maat worden geproduceerd, waardoor de ontwikkelingskosten dalen en de doorlooptijden worden verkort (in vergelijking met het laten vervaardigen van een volledig nieuw vormgereedschap).

De haalbare afmetingen zijn afhankelijk van het uitgangsmateriaal, de wanddikte en de vereiste profielverhouding.

 Ovale profielen met vlakke zijkanten kunnen de verhouding van conventionele elliptische profielen ruimschoots overtreffen, waardoor we ultravlakke buizen kunnen vervaardigen.

Het ontwikkelen van een nieuw profiel is niet louter een kwestie van het ontwerpen van gereedschap. Het gedrag van het materiaal, de wanddikte, de vervormingsverhouding en de terugvering zijn allemaal van invloed op de uiteindelijke afmetingen die tijdens de productie worden bereikt.

Om deze reden gelden er ruimere toleranties tijdens de eerste productierun van een nieuwe maat, terwijl het vormproces wordt gevalideerd en de herhaalbaarheid wordt vastgesteld.

Zodra het profiel is getest en goedgekeurd, wordt de serieproductie vervaardigd volgens onze standaard productietoleranties.

Kleine afwijkingen in de afmetingen kunnen een aanzienlijke invloed hebben op het uiterlijk, de stijfheid, de buigbaarheid, de bevestigingsmethoden en de compatibiliteit met standaardonderdelen. Door in een vroeg stadium met ons engineeringteam te overleggen, kunnen de produceerbaarheid vaak worden verbeterd en de ontwikkelingskosten worden verlaagd.

Het ontwikkelen van een nieuw buisprofiel is slechts een onderdeel van het vervaardigen van een kant-en-klaar buisvormig onderdeel. Voor veel toepassingen zijn ook secundaire bewerkingsprocessen nodig, zoals het buigen, uitlopen, opbreiden, versmallen of lasersnijden van buizen.

Om de vereiste buigradius te bereiken zonder dat het profiel beschadigd raakt, kan speciaal buiggereedschap nodig zijn, met name bij niet-ronde buisprofielen. Daarnaast kunnen bewerkingen aan de uiteinden nodig zijn om de juiste afmetingen te verkrijgen of om compatibiliteit met standaardfittingen en -assemblages te waarborgen.

Timeless Tube biedt een scala aan bewerkingsdiensten, waaronder het buigen van buizen, het bewerken van uiteinden, lasersnijden en lassen. Bekijk onze gids over het buigen van buizen voor meer informatie over buigmethoden, de ontwikkeling van gereedschappen en haalbare buigradii.

Wanneer de montage, de buigprestaties of de afmetingen van cruciaal belang zijn, raden wij u aan om de toepassing in een vroeg stadium van het project met een van onze ingenieurs te bespreken.