Profilés tubulaires sur mesure et nouvelles dimensions de tubes

Nous utilisons un procédé de formage à froid pour fabriquer des profilés tubulaires non circulaires à partir de tubes circulaires standard. Cette méthode de fabrication extrêmement flexible nous permet de développer rapidement de nouvelles dimensions de tubes et des géométries sur mesure, que ce soit pour un prototype, une petite série ou un programme OEM à long terme.

Comme ce procédé ne nécessite pas les importantes quantités minimales de commande généralement associées à l'extrusion ou aux lignes de profilage dédiées, il est possible de développer de nouveaux profilés avec un faible risque commercial. Ce procédé s'adapte directement à la production en série, offrant ainsi un parcours simple, de la conception à la fabrication en grande série.

Quand faut-il recourir à un nouvel outillage ? 

Nous pouvons obtenir de nombreuses dimensions sur mesure en ajustant l'écartement entre les rouleaux d'usinage que nous utilisons pour former les profilés.

Toutefois, de nouveaux outillages peuvent s'avérer nécessaires lorsque le profil demandé ne correspond pas à notre gamme de dimensions standard, dépasse les taux de formage éprouvés, nécessite des rayons spécifiques ou présente des exigences dimensionnelles que les outillages existants ne permettent pas de respecter.

Les profils que nous fabriquons le plus souvent sont les tubes ovales elliptiques et les tubes ovales à flancs plats (FSO).

La faisabilité d'un nouveau profil dépend de plusieurs facteurs, notamment le diamètre initial du tube, l'épaisseur de la paroi, les dimensions requises et le rapport entre les axes majeur et mineur.

Un tube ovale présente un profil elliptique lisse et continu, sans parties plates. La courbe s'étend sans interruption sur tout le périmètre du tube.

Nous disposons actuellement d'outils qui nous permettent de fabriquer des tubes ovales (elliptiques) dont le grand axe mesure entre 23,5 mm et 250 mm.

Les dimensions réalisables dépendent du matériau de base, de l'épaisseur de paroi et du rapport de profilé requis.

Pour la plupart des applications, nous recommandons de maintenir les profils ovales elliptiques à un rapport inférieur à 2:1. Au-delà de ce seuil, l'aspect esthétique, les contraintes liées à l'outillage et le comportement au formage peuvent nécessiter une attention particulière. À mesure que le rapport entre les dimensions majeure et mineure augmente, les profils elliptiques peuvent s'allonger de plus en plus, ce qui réduit les rayons aux extrémités et donne au profil une forme pointue ou en œil.

Nous avons déjà fabriqué avec succès des profilés elliptiques présentant des rapports allant jusqu'à 2:1, bien que la plupart des dimensions standard de production soient inférieures à cette valeur. Si votre projet dépasse ces limites, veuillez nous contacter afin que nous puissions en discuter la faisabilité.

Le tube ovale à faces plates se caractérise par des faces parallèles reliées par des extrémités arrondies. Les profilés ovales à faces plates sont souvent prescrits comme alternative aux tubes circulaires, aux profilés rectangulaires ou aux barres pleines.

Nous disposons actuellement d'outils qui nous permettent de fabriquer des tubes ovales à faces planes dont le grand axe mesure entre 10,5 mm et 250 mm.

De nombreuses dimensions sur mesure peuvent être réalisées dans cette gamme, ce qui permet de réduire les coûts de développement et de raccourcir les délais de livraison (par rapport à la commande d'un outil de formage entièrement nouveau).

Les dimensions réalisables dépendent du matériau de base, de l'épaisseur de paroi et du rapport de profilé requis.

 Les profilés ovales à flancs plats peuvent largement dépasser le rapport des profilés elliptiques classiques, ce qui nous permet de fabriquer des tubes ultraplats.

La conception d'un nouveau profilé ne se résume pas à un simple travail d'outillage. Le comportement des matériaux, l'épaisseur des parois, le rapport de formage et le retour élastique ont tous une incidence sur les dimensions finales obtenues lors de la production.

C'est pourquoi des tolérances plus larges s'appliquent lors du premier cycle de production d'une nouvelle taille, le temps que le processus de formage soit validé et que la répétabilité soit établie.

Une fois le profil validé et approuvé, la production en série est réalisée selon nos tolérances de fabrication standard.

De légères variations dimensionnelles peuvent avoir une incidence considérable sur l'aspect, la rigidité, la flexibilité, les méthodes de fixation et la compatibilité avec les composants standard. Une concertation précoce avec notre équipe d'ingénieurs permet souvent d'améliorer la fabricabilité et de réduire les coûts de développement.

La conception d'un nouveau profil de tube ne représente qu'une partie du processus de fabrication d'un composant tubulaire fini. De nombreuses applications nécessitent également des opérations de transformation secondaires telles que le cintrage, l'évasement, l'élargissement, la réduction ou la découpe au laser.

Pour obtenir le rayon de courbure requis tout en préservant l'intégrité du profil, il peut être nécessaire de recourir à des outils de cintrage spécifiques, en particulier pour les sections de tubes non circulaires. Des opérations de façonnage des extrémités peuvent également s'avérer nécessaires pour obtenir des dimensions d'interface critiques ou assurer la compatibilité avec des raccords et des assemblages standard.

Timeless Tube propose une gamme de services de fabrication, notamment le cintrage de tubes, le façonnage des extrémités, la découpe au laser et la soudure. Consultez notre guide sur le cintrage de tubes pour en savoir plus sur les méthodes de cintrage, la conception d'outils et les rayons de courbure réalisables.

Lorsque les contraintes liées à l'installation, aux performances de cintrage ou aux dimensions sont cruciales, nous vous recommandons de discuter de votre projet avec l'un de nos ingénieurs dès les premières étapes.