Prüfung der Rohrverformung
Nachweis, dass geformte Rohre eine höhere Festigkeit aufweisen
Als führender Hersteller von Edelstahlrohren ist es für uns wichtig, für die Qualität aller von uns gelieferten Rohrprofile einzustehen, und der Rohrbiegetest ist eine Möglichkeit, um sicherzustellen, dass Sie stets das beste Produkt erhalten.
Jedes von uns hergestellte Rohrprofil durchläuft eine intensive und umfangreiche Entwicklungsphase, um die Integrität jedes unserer fertigen Rohre zu gewährleisten. Dieser umfassende Prozess wird für jede Größe und jede Profilform durchgeführt. Wir entwickeln ständig neue Rohrprodukte, um unser umfangreiches Standardsortiment zu ergänzen, und führen daher eine Vielzahl von Tests durch.
In diesem speziellen Test wird der Biegewiderstand für jedes unserer Rohrprofile untersucht: Ovalrohr mit flacher Seite, Ovalrohr, Radius-Vierkantrohr, verdrehtes Vierkantrohr und D-förmiges Rohr. Ein Standard-Rundrohr aus rostfreiem Stahl, mit dem alle unsere Rohrprofilprodukte beginnen, wurde als Kontrollprobe verwendet. Mit diesem Versuch wollten wir herausfinden, ob die einzelnen Profilformen im Vergleich zum Standardrundrohr einen Einfluss auf die Festigkeit und Integrität der Rohre haben.
Die Methode der Verformungsprüfung
Der Test wurde für jedes Rohrprofil aus rostfreiem Stahl 316L in gleicher Weise durchgeführt. Ein 1 Meter langes Edelstahlrohr wurde an jedem Ende sicher befestigt. Eine nach unten gerichtete Kraft (eine so genannte Normalkraft, da sie senkrecht zur Oberfläche wirkt) wurde dann auf den Mittelpunkt der Rohrlänge über eine Kontaktfläche von 50 mm ausgeübt.
Bei jedem Versuch wurde die gleiche Kraft eingesetzt, um jedes einzelne Rohrprofil zu testen. Diese Kraft entsprach einem Gewicht von 400 kg (882 lbs), was der Kraft eines männlichen Küsten-Grizzlybären entspricht. Die Kraft wurde über die Kontaktfläche in der Mitte des Edelstahlrohrs und senkrecht zum Edelstahlrohr nach unten ausgeübt, wodurch sich das Stahlrohr in Richtung der Kraft verbog. Die Durchbiegung des Rohrs (die zurückgelegte Strecke) wurde gemessen und aufgezeichnet.
Während des Tests wird das Material des Edelstahlrohrprofils mit der Kontaktkraft belastet, um eine Spannung zu erzeugen, die eine Verformung des Materials (Edelstahl) bewirkt, die oft auch als Dehnung bezeichnet wird. Dehnung ist die relative Veränderung der Form eines Objekts, wenn äußere Kräfte einwirken. Das Hooke'sche Gesetz besagt, dass die Dehnung in einem Festkörper proportional zur angelegten Spannung (Kraft) innerhalb der Elastizitätsgrenze des Festkörpers ist.
Jedes Rohrprofil wurde auf identische Weise getestet, um sicherzustellen, dass genaue Ergebnisse aufgezeichnet wurden. Diese Durchbiegungstests wurden von Able Lifting Equipment (Southern) Ltd. offiziell anerkannt. Wenn Sie mehr über die bei diesen Tests angewandte Methode erfahren möchten, nehmen Sie bitte noch heute Kontakt mit uns auf.
Die Kontrolle
Um den Test zu beginnen und einen Vergleichsmaßstab für die verschiedenen Profilformen von Edelstahlrohren festzulegen, haben wir ein Standard-Rundrohr aus Edelstahl genommen. Die Abmessungen des Rundrohrs betrugen 38,1 mm OD (Außendurchmesser) x 1,5 mm Wandstärke. Das 1 m lange runde Edelstahlrohr wurde sicher befestigt und war bereit für die Krafteinwirkung.
Nachdem das Rundrohr aus rostfreiem Stahl einer Kraft von 400 kg standgehalten hatte, betrug die gemessene Durchbiegung 10,2 mm. Diese Messung wurde dann als Maßstab für den Vergleich mit jeder Profilform des Edelstahlrohrs verwendet.
Vierkantrohr (bündig)
Die Abmessungen des Radius-Vierkantrohrs betrugen 33 mm Breite x 33 mm Höhe x 1,5 mm Wanddicke. Die gemessene Durchbiegung des quadratischen Rohrprofils, wenn es bündig ist, betrug 4,7 mm.
Vierkantrohr (45º)
Die Abmessungen des Radius-Vierkantrohrs betrugen 33 mm Breite x 33 mm Höhe x 1,5 mm Wanddicke. Die gemessene Durchbiegung des Vierkantrohrs in einem Winkel betrug 5,7 mm.
Gedrehtes Vierkantrohr
Die Abmessungen des gedrehten Vierkantrohrs betrugen 33 mm Breite x 33 mm Höhe x 1,5 mm Wanddicke. Die gemessene Durchbiegung des verdrillten Vierkantrohrprofils betrug 8,2 mm.
D-förmiges Rohr
Die Abmessungen des D-förmigen Rohrs betrugen 50 mm Breite x 18 mm Höhe x 1,5 mm Wanddicke. Die gemessene Durchbiegung des D-förmigen Rohrprofils betrug 5,2 mm.
Ovales Rohr mit flacher Seite
Die Abmessungen des Ovalrohrs mit flacher Seite betrugen 48 mm Breite x 21 mm Höhe x 1,5 mm Wanddicke. Die gemessene Durchbiegung des Ovalrohrprofils mit flacher Seite betrug 4,7 mm.
Ovalrohr
Die Abmessungen des Ovalrohrs betrugen 47 mm Breite x 25 mm Höhe x 1,5 mm Wanddicke. Die gemessene Durchbiegung des Ovalrohrprofils betrug 5,7 mm.
Die Ergebnisse
Das hier durchgeführte Experiment liefert uns den Beweis, dass die von Timeless Tube hergestellten Profilformen die Festigkeit des Rohrs im Vergleich zum ursprünglichen Rundrohr aus Edelstahl erhöhen.
Die Ergebnisse unseres methodischen Experiments zeigen, dass die Festigkeit jedes Rohrprofils um 20 bis 54 % gestiegen ist. Bei den unregelmäßig geformten Profilen kam es zum Ausknicken, wenn die Kraft auf die größere Abmessung des Profils, d. h. auf die flache Seite, einwirkte. Obwohl es sich nicht um einen vollständigen Test handelt, haben wir doch einen deutlichen Hinweis darauf gesehen, wie die Formgebung eines Edelstahlrohrprofils dessen Festigkeit erhöhen kann.
Dies zeigt, dass unsere Edelstahlrohre durch die Umformung nicht nur praktischer und ästhetisch ansprechender sind, sondern auch den zusätzlichen Vorteil einer höheren Festigkeit aufweisen. Dank dieser zusätzlichen Leistung können unsere Edelstahlrohrprofile im Vergleich zu Standard-Rundrohren in einem breiteren Spektrum von Anwendungen eingesetzt werden.
Haben Sie ein Projekt, für das Sie extra starke Edelstahlrohre benötigen? Dann nehmen Sie noch heute Kontakt mit Timeless Tube auf!
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Unsere Rohre werden nach Maß gefertigt, weshalb wir Ihnen erst dann ein Angebot unterbreiten können, wenn uns die genauen Anforderungen vorliegen.
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- Wandstärke, sofern bekannt
- Benötigte Menge und ob es sich um einen Prototyp oder einen Serienauftrag handelt
- Erforderliche Schnittlängen
- Fertigungsanforderungen (z. B. Biegen, Laserschneiden, Polieren, Zerspanen, Verbinden)
- Anwendung / Verwendungszweck
- Kritische Maße und Toleranzen
- Lieferort (die Versandkosten werden oft erst nach dem ersten Fertigungsangebot separat angegeben)
- Erforderlicher Zeitrahmen
- Zeichnungen oder CAD-Dateien (besonders nützlich bei neuen Abmessungen, neuen Profilen und Anfragen zur Fertigung)
Je besser wir Ihr Projekt verstehen, desto besser können wir Ihnen die am besten geeignete Schlauchlösung anbieten.
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