Metais de qualidade superior e acabamentos de alta qualidade
Especifique os seus tubos a partir da nossa vasta seleção de materiais e acabamentos
Segue-se uma descrição dos diferentes metais disponíveis para o fabrico de tubos, bem como os vários acabamentos que fornecemos para os nossos tubos de aço inoxidável, tubos de latão e tubos de alumínio. Se tiver alguma questão sobre materiais e acabamentos, os nossos consultores técnicos podem ajudá-lo a encontrar as opções disponíveis para a sua aplicação.
Aço inoxidável
A maioria das nossas tubagens é fabricada em aço inoxidável porque é versátil, durável e sustentável. É fácil de limpar, o que o torna uma escolha higiénica para edifícios públicos e aplicações de cuidados de saúde.
Os aços inoxidáveis são ligas de ferro com um mínimo de 10,5% de crómio. Outros elementos de liga como o níquel, o molibdénio e o titânio são adicionados para melhorar a estrutura, a formabilidade e a resistência, bem como não metais como o carbono e o azoto. O aço inoxidável abrange uma vasta gama de tipos e graus de aço para aplicações resistentes à corrosão/oxidação; para se qualificar para cada tipo ou grau, deve cumprir os requisitos de resistência à corrosão.
Não formamos os nossos tubos a partir de aço macio, nem utilizamos quaisquer ferramentas de aço macio, não só porque não tem a qualidade do aço inoxidável, mas também porque contamina o aço inoxidável a partir do qual formamos. A falta de elementos de liga no aço macio significa que este é propenso à oxidação (ferrugem) se não for corretamente revestido. Em contrapartida, o aço inoxidável possui propriedades anti-corrosivas impressionantes.
Graus de aço inoxidável
Os nossos acabamentos em aço inoxidável
O nosso departamento interno especializado em polimento oferece uma vasta gama de acabamentos para os seus tubos ou componentes metálicos.
A equipa de polidores talentosos faz o polimento manual cuidadoso dos trabalhos em metal utilizando esfregonas e compostos de polimento de qualidade superior para garantir que recebe resultados de elevada qualidade. Dispomos de um procedimento de controlo de qualidade rigoroso para nos certificarmos de que todo o trabalho de polimento cumpre as nossas normas Timeless.
Um consultor técnico pode aconselhá-lo sobre o nosso sistema de classificação de polimento Timeless e o que poderá ser mais adequado para a sua aplicação. Embora as imagens abaixo possam ser utilizadas como guia, nada substitui o facto de ter uma amostra física da tubagem ou da peça metálica com o acabamento pretendido, para que possa fazer uma escolha informada.
Acabamentos reflectores
Estes acabamentos são obtidos utilizando máquinas oscilantes manuais, esfregonas e compostos. Estes acabamentos não apresentam um grão percetível. Isto significa que os contaminantes não podem residir no grão, tornando estes acabamentos uma escolha sensata para ambientes corrosivos.
Normalmente, polimos os tubos que são fornecidos com um acabamento de polimento brilhante comercial produzido mecanicamente com um grão de 600.
Este acabamento refletor tem uma melhor resistência à corrosão do que uma superfície grosseiramente polida. No entanto, tem uma textura ligeiramente granulada e não está isento de todos os defeitos de superfície. Recomendamos que este acabamento seja mais polido quando a estética for importante para a aplicação.
Este acabamento é por vezes designado por polimento brilhante ou polimento brilhante.
Linear / Grão longo
Os tubos com um acabamento comercial brilhante são polidos uma vez e polidos. Após uma inspeção atenta, é possível ver o grão do polimento a correr longitudinalmente (longitudinalmente) em linhas contínuas ao longo do tubo. Este padrão de grão é, por vezes, referido como um acabamento de linha fina.
Este oferece uma maior refletividade do que o polimento brilhante comercial e é frequentemente escolhido quando a estética é importante.
Grão circunferencial
Os tubos com um acabamento comercial brilhante são polidos uma vez e polidos. Após uma inspeção atenta, é possível ver o grão do polimento a percorrer a circunferência do tubo.
Este padrão de grão (aproximadamente grão 800) oferece maior refletividade do que o polimento brilhante comercial.
Os tubos com um acabamento comercial brilhante são revestidos, polidos uma vez e depois polidos duas vezes.
Não se nota qualquer grão neste acabamento superior, uma vez que as linhas de grão são removidas através de sucessivos processos de polimento fino.
Este polimento de qualidade superior apresenta uma refletividade excecional. É por vezes referido como polimento super-espelhado ou polimento ultra-espelhado, mas é obtido utilizando esfregões e compostos em vez de produtos químicos húmidos.
Acabamentos granulados
Estes acabamentos são obtidos utilizando meios abrasivos.
Não reflectores e fáceis de manter, estes acabamentos populares podem disfarçar eficazmente manchas e impressões digitais.
Este acabamento de grão fino é o mais refinado da nossa gama de acabamentos granulados. Embora este acabamento tenha uma direção de grão percetível, esta é mais suave e mais subtil do que o acabamento escovado/granulado.
Para obter este acabamento, os nossos polidores lixam um tubo/componente metálico polido espelhado utilizando uma esfregona grossa. Tem um grão aproximado de 320.
Os tubos polidos acetinados são fornecidos à Timeless com um acabamento radial uniforme produzido mecanicamente. Este tem um grão aproximado de 320.
Tenha em atenção que é difícil "retocar" manualmente áreas deste polimento acetinado fornecido após o fabrico, devido à sua natureza uniforme. Se a estética for fundamental, recomendamos que se opte por um acabamento acetinado polido à mão.
Muitas vezes designado por jato de areia, este processo "jorra" materiais como contas de vidro ou mesmo bicarbonato de sódio sobre o metal para obter uma variedade de acabamentos granulados.
Esta é uma opção atractiva se necessitar de um acabamento texturado mas uniforme. Quanto mais fino for o grão utilizado (por exemplo, contas de vidro finas), mais suave e delicado será o acabamento.
Este acabamento tem linhas de grão direcionais mais profundas e é um acabamento mais grosseiro do que o polimento acetinado. É criado utilizando um cinto de polimento em vez de uma mopa. Este acabamento tem um grão aproximado de 240.
Este acabamento é por vezes designado por acabamento de grão baço ou polimento baço. É recomendado para tubos e componentes metálicos após o fabrico.
Criados por máquinas, os tubos com um polimento baço são normalmente fornecidos com um grão aproximado de 240.
Outros acabamentos
Se a aparência não for importante, ou se o acabamento tiver de ser efectuado após o fabrico posterior, também podemos fornecer tubos com um acabamento de fresagem ou descalcificado.
Alguns clientes optam por revestir os tubos com um acabamento em pó com efeito de madeira ou outras cores.
Os tubos podem ser revestidos a cores até 3 m de comprimento utilizando revestimento de iões de titânio PVD (Physical Vapour Deposition) numa grande variedade de cores - ideal se necessitar de uma cor específica ou de um efeito de latão, mas se precisar que os tubos sejam extremamente resistentes. Ao contrário dos métodos convencionais de revestimento, o PVD é significativamente mais duro, tornando-o resistente a riscos e à corrosão.
O PVD é apenas um processo de coloração - não altera o acabamento do substrato. O acabamento pré-coloração é exatamente o mesmo acabamento que verá após o processo, apenas com uma cor diferente. Isto significa que a tubagem e as peças associadas têm de ter primeiro um acabamento aplicado a todas as superfícies visíveis (escovado, polido espelhado, etc.).
Também é importante notar que, com o revestimento PVD, os processos de fabrico, como a soldadura, são susceptíveis de danificar o acabamento. Por favor, pergunte à nossa equipa de fabrico sobre as nossas uniões mecânicas feitas à medida para casos em que pretenda unir peças a seco, tais como grades, de modo a evitar a soldadura.
Informe-se sobre a gama de cores disponíveis para perfis de tubos de aço inoxidável.
Alumínio
O alumínio é um material importante porque é leve, durável e funcional. É um dos metais mais leves, mas também é forte e flexível. A sua superfície está coberta por uma camada extremamente fina, mas forte, de película de óxido, o que o torna altamente resistente à corrosão. Também resiste aos danos causados pelo calor e é um excelente condutor de eletricidade. Não magnetiza e forma ligas com a maioria dos outros metais.
Formámos e fabricámos tubos para várias aplicações que utilizam alumínio - desde guarda-sóis em iates a calhas para pendurar em lojas.
Graus de alumínio
Acabamentos em alumínio
Normalmente, fornecemos os nossos tubos de alumínio moldados por medida com um acabamento de fresagem. Mediante pedido, podemos aplicar um acabamento granulado ou jato de areia ao alumínio, se necessário, como chave para um posterior revestimento a pó. Aconselha-se a anodização do trabalho em metal após o acabamento para reforçar o metal e evitar a sua oxidação.
Este acabamento não refletor é semelhante ao acabamento acetinado que obtemos no aço inoxidável. Embora este acabamento tenha uma direção de grão percetível, esta é mais suave e mais subtil do que o acabamento escovado/granulado. Para obter este acabamento, os nossos polidores desgastam um tubo ou componente de alumínio polido espelhado utilizando uma esfregona grosseira.
Aconselhamos vivamente que a tubagem e as peças metálicas sejam anodizadas após o polimento para evitar a oxidação do alumínio. Isto também servirá para reforçar este metal relativamente macio.
Trabalhamos com fornecedores de confiança que podem revestir a pó os tubos de alumínio pré-tratados com um excelente padrão, ajudando a melhorar a resistência à corrosão e o aspeto estético do metal.
O revestimento em pó está disponível numa vasta gama de cores e acabamentos.
Se pretender obter uma superfície reflectora, podemos polir o alumínio até obter um acabamento espelhado.
Recomendamos vivamente que a tubagem seja anodizada após o polimento. No entanto, tenha em atenção que esta camada mais espessa irá esbater ligeiramente o brilho do metal, pelo que poderá desejar obter amostras antes da produção total.
O nosso acabamento escovado/granulado é semelhante ao acabamento escovado que obtemos no aço inoxidável. Este acabamento tem linhas de grão direcionais mais profundas do que o polimento acetinado, e é um acabamento mais grosseiro do que o polimento acetinado. Por vezes, é referido como um polimento baço.
Aconselhamos vivamente que a tubagem e as peças metálicas sejam anodizadas após o polimento para evitar a oxidação do alumínio. Isto também servirá para reforçar este metal relativamente macio.
Frequentemente designado por jato de areia, este processo "jorra" materiais como contas de vidro ou mesmo bicarbonato de sódio sobre o metal para obter uma variedade de acabamentos granulados. Esta é uma opção atractiva se necessitar de um acabamento texturado mas uniforme.
Quanto mais fino for o grão utilizado (por exemplo, contas de vidro finas), mais suave e delicado será o acabamento.
A granalhagem tem também a vantagem adicional de preparar a superfície para a anodização, criando uma melhor "chave" para a ligação do revestimento, graças aos pequenos picos e depressões que forma no substrato. O metal terá de ser anodizado após este processo para evitar a oxidação.
Se tiver especificado tubos de alumínio para a sua aplicação, é provável que pretenda aumentar a sua robustez e resistência à corrosão, optando por anodizá-los. Este tratamento eletrolítico produz um revestimento de óxido de alumínio que, a pedido, pode ser tingido para produzir cores como o preto, o vermelho, o azul e o roxo.
Trabalhamos em estreita colaboração com um dos principais anodizadores de alumínio do Reino Unido para garantir que obtém o acabamento certo para a sua aplicação. Normalmente, os nossos clientes selecionam a anodização sulfúrica, que oferece a mesma robustez que o aço inoxidável (estão disponíveis diferentes espessuras, consoante a dureza ou a cor pretendidas).
Para aplicações que exijam um revestimento protetor mais espesso, superior a 25 microns, será necessária uma anodização dura. É importante notar que uma camada espessa de anodização (como a anodização transparente dura) é suscetível de escurecer a tonalidade original do material de base. Pedimos a todos os clientes que tenham isto em consideração se a estética for crucial para a aplicação final.
Os tubos e as peças de alumínio maquinadas terão de ser soldados antes da anodização para não danificarem a superfície.
Latão CZ108 H/H
O latão é uma liga constituída por cobre e zinco, que é mais forte do que o cobre puro e proporciona um acabamento mais leve, semelhante ao ouro. O latão é a mais comum das ligas à base de cobre. Tem uma boa resistência à corrosão. Normalmente, utilizamos "latão de base" para o fabrico de tubos, uma vez que possui excelentes atributos de conformação a frio e pode ser facilmente soldado.
Acabamentos em latão
A nossa equipa de polimento possui anos de experiência no polimento de tubos e componentes de latão.
O latão é um material macio que permite uma variedade de acabamentos de polimento diferentes. Consulte também os polimentos reflectores disponíveis para o aço inoxidável, que podem ser obtidos em latão.
Note-se que, ao contrário do aço inoxidável, o latão pode necessitar de ser encerado ou lacado depois de ter sido polido para evitar a oxidação.
Este acabamento não refletor é semelhante ao acabamento acetinado que obtemos no aço inoxidável. Embora este acabamento tenha uma direção de grão percetível, esta é mais suave e mais subtil do que o acabamento escovado/granulado. Para obter este acabamento, os nossos polidores desgastam um tubo ou componente de latão polido espelhado utilizando uma esfregona grosseira.
Aconselhamos vivamente que os tubos e as peças metálicas sejam lacados após o polimento para evitar a oxidação do latão.
Se a aparência não for importante, ou se o acabamento tiver de ser efectuado após o fabrico posterior, também podemos fornecer tubos de latão com um acabamento de fresagem.
Este acabamento granulado é semelhante ao acabamento baço que obtemos no aço inoxidável. Este acabamento tem linhas de grão direcionais mais profundas do que o polimento acetinado. É um acabamento mais grosseiro do que o polimento acetinado.
Aconselhamos que os tubos e as peças metálicas sejam lacados ou encerados após o polimento, se quiser evitar a oxidação do latão.
A lacagem é recomendada para todos os trabalhos em latão, caso se pretenda proteger o latão da oxidação. Após o desengorduramento, o latão é lacado em cabinas de pintura com controlo ambiental - por vezes em 2 ou 3 sessões de pintura individuais.
É aplicada uma aplicação por pulverização de um primário de aderência para metal especializado, seguida de camadas de verniz de poliuretano de 2 componentes de qualidade industrial. Este processo de proteção irá engrossar o substrato (75-100 microns), pelo que poderá notar uma ligeira redução do brilho do tubo polido.
Cuproníquel 90/10 CU90NI10
Também conhecido como cobre-níquel, o cuproníquel é um grupo de ligas que contêm cobre e níquel. Utilizamos o cuproníquel 90/10, que contém 90% de cobre e 10% de níquel, com pequenas quantidades de ferro e manganésio para resistência e resistência à corrosão. O cuproníquel 90/10 tem uma cor quente semelhante ao bronze, o que o torna uma alternativa extremamente económica ao bronze.
O cuproníquel tem uma elevada resistividade eléctrica.
Outros metais
Também podemos formar e fabricar tubos com formas personalizadas a partir de outros metais, incluindo titânio, cobre e bronze - contacte-nos para obter mais informações sobre a utilização de materiais alternativos.
Tenha em atenção que não utilizamos nem polimos aço macio nas nossas oficinas para evitar problemas de contaminação.
Pedir uma amostra
A nossa equipa terá todo o prazer em falar consigo para o ajudar a orientá-lo sobre as opções disponíveis para a sua aplicação e o nosso sistema de classificação de polimento Timeless.
Embora as nossas imagens possam ser utilizadas como guia, nada substitui uma amostra física de tubagem ou metalurgia com o acabamento pretendido, para que possa fazer uma escolha informada. Contacte-nos para solicitar amostras.
