Metalli di prima scelta e finiture di alta qualità
Scegliete i vostri tubi dalla nostra ampia selezione di materiali e finiture
Di seguito sono illustrati i diversi metalli disponibili per la fabbricazione dei tubi e le varie finiture che offriamo per i nostri tubi in acciaio inox, ottone e alluminio. In caso di domande su materiali e finiture, i nostri consulenti tecnici possono guidarvi tra le opzioni disponibili per la vostra applicazione.
Acciaio inox
La maggior parte dei nostri tubi è realizzata in acciaio inox, perché è versatile, durevole e sostenibile. È facile da pulire, il che lo rende una scelta igienica per gli edifici pubblici e le applicazioni sanitarie.
Gli acciai inossidabili sono leghe di ferro con un minimo del 10,5% di cromo. Per migliorare la struttura, la formabilità e la resistenza vengono aggiunti altri elementi di lega come il nichel, il molibdeno e il titanio, nonché elementi non metallici come il carbonio e l'azoto. L'acciaio inossidabile copre un'ampia gamma di tipi e gradi di acciaio per applicazioni resistenti alla corrosione e all'ossidazione; per qualificarsi per ogni tipo o grado, deve soddisfare i requisiti di resistenza alla corrosione.
Non formiamo i nostri tubi con l'acciaio dolce e non utilizziamo utensili in acciaio dolce, non solo perché non ha la qualità dell'acciaio inossidabile, ma anche perché contamina l'acciaio inossidabile che formiamo. La mancanza di elementi di lega nell'acciaio dolce significa che è incline all'ossidazione (ruggine) se non è adeguatamente rivestito. Al contrario, l'acciaio inossidabile vanta notevoli proprietà anticorrosive.
Scoprite perché dovreste scegliere i tubi in acciaio inossidabile e come mantenerli.
Gradi di acciaio inossidabile
Le nostre finiture in acciaio inox
Il nostro reparto di lucidatura interno specializzato offre una scelta completa di finiture per i vostri tubi o componenti metallici.
Il team di talentuosi lucidatori lucida accuratamente a mano le opere in metallo utilizzando mop e composti di lucidatura di qualità superiore per garantire risultati di alta qualità. Abbiamo un'accurata procedura di controllo della qualità per assicurarci che tutti i lavori di lucidatura siano conformi ai nostri standard Timeless.
Un consulente tecnico può consigliarvi il nostro sistema di classificazione della lucidatura Timeless e quello che potrebbe essere più adatto alla vostra applicazione. Le immagini riportate di seguito possono essere utilizzate come guida, ma non è possibile sostituire un campione fisico di tubo o di metallo con la finitura desiderata per poter effettuare una scelta informata.
Finiture riflettenti
Queste finiture si ottengono con macchine oscillanti manuali, spazzoloni e composti. Queste finiture non presentano venature percepibili. Ciò significa che i contaminanti non possono risiedere nella grana, rendendo queste finiture una scelta sensata per gli ambienti corrosivi.
In genere lucidiamo con grana 600 i tubi forniti con una finitura lucida commerciale prodotta meccanicamente.
Questa finitura riflettente ha una migliore resistenza alla corrosione rispetto a una superficie lucidata grossolanamente. Tuttavia, presenta una struttura leggermente granulosa e non è priva di tutti i difetti superficiali. Si consiglia di lucidare ulteriormente questa finitura quando l'estetica è importante per l'applicazione.
Questa finitura viene talvolta definita lucidatura o lucidatura a specchio.
Lineare / a grana lunga
I tubi con finitura brillante commerciale vengono lucidati una volta e smerigliati. Ad un'attenta analisi, è possibile notare la grana della lucidatura che scorre longitudinalmente lungo il tubo. Questo schema di grana viene talvolta definito come finitura "hairline".
Questo prodotto offre una maggiore riflettività rispetto al lucidante commerciale e viene spesso scelto quando l'estetica è importante.
Grana circonferenziale
I tubi con finitura brillante commerciale sono lucidati una volta e smerigliati. Ad un'attenta analisi, è possibile notare la grana della lucidatura che corre lungo la circonferenza del tubo.
Questa grana (circa 800) offre una maggiore riflettività rispetto al lucidante commerciale.
I tubi con finitura commerciale lucida sono rivestiti, lucidati una volta e lucidati due volte.
Questa finitura di qualità superiore non presenta alcuna venatura percepibile, poiché le linee di grana vengono eliminate attraverso successivi processi di lucidatura fine.
Questa lucidatura premium vanta un'eccezionale riflettività. A volte viene definita lucidatura a super specchio o lucidatura a ultra specchio, ma si ottiene utilizzando mop e composti piuttosto che prodotti chimici a umido.
Finiture a grana fine
Queste finiture sono ottenute con mezzi abrasivi.
Non riflettenti e di facile manutenzione, queste finiture popolari possono nascondere efficacemente imperfezioni e impronte digitali.
Questa finitura a grana fine è la più raffinata della nostra gamma di finiture a grana. Pur avendo una direzione percepibile della venatura, questa finitura è più liscia e sottile rispetto alla finitura spazzolata / granulata.
Per ottenere questa finitura, i nostri lucidatori abradono un tubo/componente metallico lucidato a specchio utilizzando uno straccio grossolano. Ha una grana approssimativa di 320.
I tubi satinati vengono forniti a Timeless con una finitura radiale uniforme prodotta meccanicamente. La grana è approssimativamente 320.
Si noti che è difficile "ritoccare" a mano le aree di questa lucidatura satinata fornita dopo la fabbricazione, a causa della sua natura uniforme. Se l'estetica è fondamentale, si consiglia di scegliere una finitura satinata lucidata a mano.
Spesso chiamato sabbiatura, questo processo "soffia" materiali come perle di vetro o addirittura bicarbonato sul metallo per ottenere una varietà di finiture granulose.
È un'opzione interessante se si desidera una finitura strutturata ma uniforme. Quanto più fine è la grana utilizzata (come le perle di vetro), tanto più liscia e delicata sarà la finitura.
Questa finitura presenta linee di venatura direzionali più profonde ed è più grossolana rispetto alla lucidatura satinata. Si ottiene utilizzando un nastro di lucidatura anziché un mop. Questa finitura ha una grana approssimativa di 240.
A volte si parla di finitura con grana opaca o di lucidatura opaca. È consigliata per tubi e componenti metallici dopo la fabbricazione.
Creati con le macchine, i tubi con lucidatura opaca sono generalmente forniti con una grana approssimativa di 240.
Altre finiture
Se l'aspetto estetico non è importante o se la finitura deve avvenire dopo un'ulteriore lavorazione, possiamo fornire tubi anche con finitura di fresatura o decalcificazione.
Alcuni clienti scelgono di verniciare i tubi con una finitura a polvere effetto legno o con altri colori.
I tubi possono essere rivestiti di colore fino a 3 m di lunghezza utilizzando la placcatura PVD (Physical Vapour Deposition) con ioni di titanio in un'ampia gamma di colori: l'ideale se si desidera un colore specifico o un effetto ottone, ma è necessario che il tubo sia estremamente resistente. A differenza dei metodi di rivestimento convenzionali, il PVD è significativamente più duro e resistente ai graffi e alla corrosione.
Il PVD è solo un processo di colorazione, non cambia la finitura del substrato. La finitura pre-colorazione è esattamente la stessa che si vedrà dopo il processo, solo con un colore diverso. Ciò significa che i tubi e i pezzi associati devono prima essere sottoposti a una finitura su tutte le superfici visibili (spazzolata, lucidata a specchio, ecc.).
È inoltre importante notare che con il rivestimento PVD, i processi di fabbricazione come la saldatura possono danneggiare la finitura. Chiedete al nostro team di produzione i nostri dispositivi di giunzione meccanica su misura per i casi in cui desiderate unire a secco parti come le ringhiere per evitare la saldatura.
Chiedete informazioni sulla gamma di colori disponibili per i profili dei tubi in acciaio inox.
Alluminio
L'alluminio è un materiale importante perché è leggero, resistente e funzionale. È uno dei metalli più leggeri, ma è anche forte e flessibile. La sua superficie è ricoperta da un sottilissimo ma forte strato di ossido, che lo rende altamente resistente alla corrosione. Resiste anche ai danni del calore ed è un ottimo conduttore di elettricità. Non si magnetizza e forma leghe con la maggior parte degli altri metalli.
Abbiamo formato e fabbricato tubi per diverse applicazioni con l'alluminio, dalle tende parasole bimini sugli yacht ai binari per la vendita al dettaglio.
Gradi di alluminio
Finiture in alluminio
In genere forniamo i nostri tubi in alluminio formati su misura con una finitura di tipo "mill". Su richiesta, possiamo applicare all'alluminio una finitura granulata o sabbiata, se necessario, come chiave per un'ulteriore verniciatura a polvere. Si consiglia di anodizzare la struttura metallica dopo la finitura per rafforzare il metallo e prevenirne l'ossidazione.
Questa finitura non riflettente è simile alla finitura satinata che otteniamo nell'acciaio inossidabile. Pur avendo una direzione di grana percepibile, questa finitura è più liscia e sottile rispetto alla finitura spazzolata / granulata. Per ottenerla, i nostri lucidatori abradono un tubo o un componente in alluminio lucidato a specchio utilizzando uno straccio grossolano.
Consigliamo vivamente di anodizzare i tubi e le parti metalliche dopo la lucidatura per evitare che l'alluminio si ossidi. Ciò servirà anche a rafforzare questo metallo relativamente morbido.
Collaboriamo con fornitori di fiducia che possono verniciare a polvere i tubi di alluminio pretrattati secondo standard eccellenti, contribuendo a migliorare la resistenza alla corrosione e l'estetica del metallo.
La verniciatura a polvere è disponibile in un'ampia gamma di colori e finiture.
Se si desidera ottenere una superficie riflettente, possiamo lucidare l'alluminio a specchio.
Consigliamo vivamente di anodizzare i tubi dopo la lucidatura. Tuttavia, si noti che questo strato più spesso opacizza leggermente la luminosità del metallo, per cui si consiglia di realizzare dei campioni prima della produzione completa.
La nostra finitura spazzolata / granulata è simile alla finitura spazzolata che otteniamo nell'acciaio inossidabile. Questa finitura presenta linee di venatura direzionali più profonde rispetto alla lucidatura satinata ed è una finitura più grossolana rispetto alla lucidatura satinata. A volte viene definita una finitura opaca.
Consigliamo vivamente di anodizzare i tubi e le parti metalliche dopo la lucidatura per evitare che l'alluminio si ossidi. Ciò servirà anche a rafforzare questo metallo relativamente morbido.
Spesso chiamato sabbiatura, questo processo "soffia" materiali come perle di vetro o addirittura bicarbonato di sodio sul metallo per ottenere una varietà di finiture granulose. È un'opzione interessante se si desidera una finitura strutturata ma uniforme.
Più fine è la grana utilizzata (come le perle di vetro), più liscia e delicata è la finitura.
La sabbiatura ha anche l'ulteriore vantaggio di preparare la superficie per l'anodizzazione, creando una "chiave" migliore per l'adesione del rivestimento grazie ai piccoli picchi e avvallamenti che si formano sul substrato. Dopo questo processo, il metallo dovrà essere anodizzato per evitare l'ossidazione.
Se avete scelto un tubo di alluminio per la vostra applicazione, probabilmente vorrete aumentarne la robustezza e la resistenza alla corrosione scegliendo di anodizzarlo. Questo trattamento elettrolitico produce un rivestimento di ossido di alluminio che, su richiesta, può essere tinto per ottenere colori come nero, rosso, blu e viola.
Lavoriamo a stretto contatto con uno dei principali anodizzatori di alluminio del Regno Unito per assicurarvi la finitura giusta per la vostra applicazione. In genere i nostri clienti scelgono l'anodizzazione solforica, che offre la stessa robustezza dell'acciaio inossidabile (sono disponibili diversi spessori a seconda della durezza o del colore desiderato).
Per le applicazioni che richiedono un rivestimento protettivo più spesso, superiore a 25 micron, sarà necessaria l'anodizzazione dura. È importante notare che uno strato spesso di anodizzazione (come l'anodizzazione dura trasparente) rischia di scurire la tonalità originale del materiale di base. Invitiamo tutti i clienti a considerare questo aspetto se l'estetica è fondamentale per l'applicazione finale.
I tubi e le parti in alluminio lavorate dovranno essere saldati prima dell'anodizzazione per non danneggiare la superficie.
Ottone CZ108 H/H
L'ottone è una lega composta da rame e zinco, più resistente del rame puro e con una finitura più chiara, simile all'oro. L'ottone è la più comune delle leghe a base di rame. Ha una buona resistenza alla corrosione. In genere utilizziamo l'ottone di base per la fabbricazione dei tubi, in quanto presenta eccellenti caratteristiche di formatura a freddo e può essere facilmente saldato.
Finiture in ottone
Il nostro team di lucidatura vanta anni di esperienza nella lucidatura di tubi e componenti in ottone.
L'ottone è un materiale morbido che consente di ottenere una varietà di finiture diverse. Si prega di fare riferimento anche alle lucidature riflettenti disponibili per l'acciaio inossidabile, che possono essere ottenute con l'ottone.
Si noti che, a differenza dell'acciaio inossidabile, l'ottone può necessitare di una cera o di una laccatura dopo essere stato lucidato per evitare l'ossidazione.
Questa finitura non riflettente è simile alla finitura satinata che otteniamo nell'acciaio inossidabile. Pur avendo una direzione di venatura percepibile, questa finitura è più liscia e sottile rispetto alla finitura spazzolata / granulata. Per ottenerla, i nostri lucidatori abradono un tubo o un componente in ottone lucidato a specchio utilizzando uno straccio grossolano.
Si consiglia vivamente di laccare i tubi e le parti metalliche dopo la lucidatura per evitare che l'ottone si ossidi.
Se l'aspetto estetico non è importante o se la finitura deve avvenire dopo un'ulteriore lavorazione, possiamo anche fornire tubi di ottone con una finitura di fresatura.
Questa finitura granulosa è simile alla finitura opaca che otteniamo nell'acciaio inossidabile. Questa finitura presenta linee di venatura direzionali più profonde rispetto alla lucidatura satinata. È una finitura più grossolana rispetto alla lucidatura satinata.
Per evitare che l'ottone si ossidi, consigliamo di laccare o cerare i tubi e le parti metalliche dopo la lucidatura.
La laccatura è consigliata per tutti i lavori in ottone se si vuole proteggere l'ottone dall'ossidazione. Dopo lo sgrassaggio, l'ottone viene laccato in cabine di verniciatura a controllo ambientale, talvolta in 2 o 3 sessioni di verniciatura individuali.
Viene applicato a spruzzo un primer specializzato nell'adesione dei metalli, seguito da mani di vernice poliuretanica bicomponente di alta qualità di tipo industriale. Questo processo protettivo ispessisce il substrato (75-100 micron), per cui si può notare una leggera riduzione della luminosità dei tubi lucidati.
Cupronichel 90/10 CU90NI10
Conosciuto anche come rame-nichel, il cupronichel è un gruppo di leghe contenenti rame e nichel. Noi utilizziamo il cupronickel 90/10, che contiene il 90% di rame e il 10% di nichel, con piccole quantità di ferro e manganese per garantire forza e resistenza alla corrosione. Il cupronickel 90/10 ha un colore caldo simile al bronzo, che lo rende un'alternativa estremamente conveniente al bronzo.
Il cupronichel ha un'elevata resistività elettrica.
Altri metalli
Possiamo anche formare e fabbricare tubi di forma personalizzata da altri metalli, tra cui titanio, rame e bronzo - contattateci per ulteriori informazioni sull'utilizzo di materiali alternativi.
Si prega di notare che nei nostri laboratori non utilizziamo o lucidiamo l'acciaio dolce per evitare problemi di contaminazione.
Richiedi un campione
Il nostro team sarà lieto di parlare con voi per aiutarvi a conoscere le opzioni disponibili per la vostra applicazione e il nostro sistema di classificazione della lucidatura Timeless.
Anche se le nostre immagini possono essere utilizzate come guida, non è possibile sostituire un campione fisico di tubo o di metallo con la finitura desiderata per consentirvi di fare una scelta informata. Contattateci per richiedere dei campioni.
