Metales de primera calidad y acabados de alta calidad
Especifique sus tubos entre nuestra amplia selección de materiales y acabados
A continuación se describen los diferentes metales disponibles para la fabricación de tubos, así como los distintos acabados que ofrecemos para nuestros tubos de acero inoxidable, tubos de latón y tubos de aluminio. Si tiene alguna duda sobre los materiales y los acabados, nuestros asesores técnicos pueden orientarle sobre las opciones disponibles para su aplicación.
Acero inoxidable
La mayoría de nuestros tubos se fabrican en acero inoxidable porque es versátil, duradero y sostenible. Es fácil de limpiar, lo que lo convierte en una opción higiénica para edificios públicos y aplicaciones sanitarias.
Los aceros inoxidables son aleaciones de hierro con un mínimo del 10,5% de cromo. Se añaden otros elementos de aleación, como níquel, molibdeno y titanio, para mejorar la estructura, la conformabilidad y la resistencia, así como no metales, como carbono y nitrógeno. El acero inoxidable abarca una amplia gama de tipos y grados de acero para aplicaciones resistentes a la corrosión / oxidación; para poder optar a cada tipo o grado, debe cumplir los requisitos de resistencia a la corrosión.
No formamos nuestros tubos a partir de acero dulce ni utilizamos herramientas de acero dulce, no sólo porque carece de la calidad del acero inoxidable, sino porque contamina el acero inoxidable a partir del cual los formamos. La falta de elementos de aleación en el acero dulce significa que es propenso a la oxidación (herrumbre) si no está debidamente recubierto. En cambio, el acero inoxidable tiene unas propiedades anticorrosivas impresionantes.
Descubra por qué debe elegir tubos de acero inoxidable y cómo mantenerlos.
Grados de acero inoxidable
Nuestros acabados de acero inoxidable
Nuestro departamento interno especializado en pulido ofrece una amplia gama de acabados para sus tubos o componentes metálicos.
El equipo de pulidores de gran talento pule cuidadosamente a mano la metalistería utilizando mopas y compuestos de pulido de primera calidad para garantizar que usted reciba unos resultados de alta calidad. Contamos con un riguroso procedimiento de control de calidad para garantizar que todos los trabajos de pulido cumplen nuestros estándares Timeless.
Un asesor técnico puede aconsejarle sobre nuestro sistema de clasificación de pulido Timeless y sobre lo que podría ser más adecuado para su aplicación. Aunque las imágenes que aparecen a continuación pueden servir de guía, no hay nada mejor que disponer de una muestra física del tubo o la pieza metálica con el acabado deseado para poder tomar una decisión con conocimiento de causa.
Acabados reflectantes
Estos acabados se consiguen utilizando máquinas oscilantes manuales, mopas y compuestos. En estos acabados no se aprecia el grano. Esto significa que los contaminantes no pueden residir en el grano, lo que hace que estos acabados sean una opción sensata para entornos corrosivos.
Normalmente pulimos los tubos que se suministran con un acabado de pulido brillante comercial producido mecánicamente con un grano 600.
Este acabado reflectante es más resistente a la corrosión que una superficie pulida. Sin embargo, tiene una textura ligeramente granulada y no está libre de defectos superficiales. Recomendamos pulir más este acabado cuando la estética sea importante para la aplicación.
Este acabado a veces se denomina pulido brillante o abrillantado brillante.
Lineal / Grano largo
Los tubos con acabado brillante comercial se pulen una vez y se abrillantan. Si se observan de cerca, es posible ver el grano del pulido que discurre longitudinalmente en líneas continuas a lo largo del tubo. Este patrón de grano se denomina a veces acabado de línea de pelo.
Ofrece mayor reflectividad que el pulido brillante comercial y suele elegirse cuando la estética es importante.
Grano circunferencial
Los tubos con acabado brillante comercial se pulen una vez y se abrillantan. Si se observan de cerca, es posible ver el grano del pulido recorriendo la circunferencia del tubo.
Este patrón de grano (aprox. grano 800) ofrece mayor reflectividad que el pulido brillante comercial.
Los tubos con acabado brillante comercial se lijan, se pulen una vez y se abrillantan dos veces.
Este acabado superior no presenta grano perceptible, ya que las líneas de grano se eliminan mediante sucesivos procesos de pulido fino.
Este pulido de alta calidad ofrece una reflectividad excepcional. A veces se denomina pulido superespejo o pulido ultraespejo, pero se consigue utilizando mopas y compuestos en lugar de productos químicos húmedos.
Acabados granulados
Estos acabados se consiguen utilizando medios abrasivos.
No reflectantes y fáciles de mantener, estos populares acabados pueden disimular eficazmente las manchas y las huellas dactilares.
Este acabado de grano fino es el más refinado de nuestra gama de acabados granulados. Aunque este acabado tiene una dirección perceptible del grano, es más suave y sutil que el acabado cepillado / granulado.
Para conseguir este acabado, nuestros pulidores desgastan un componente de tubo/metal pulido a espejo utilizando una mopa gruesa. Tiene un grano aproximado de 320.
Los tubos pulidos satinados se suministran a Timeless con un acabado radial uniforme producido mecánicamente. Tiene un grano aproximado de 320.
Tenga en cuenta que es difícil "retocar" a mano las zonas de este pulido satinado suministrado después de la fabricación debido a su naturaleza uniforme. Si la estética es primordial, recomendamos optar por un acabado satinado pulido a mano.
Este proceso, a menudo denominado chorro de arena, consiste en "chorrear" materiales como perlas de vidrio o incluso bicarbonato de sodio sobre el metal para conseguir una gran variedad de acabados granulados.
Es una opción atractiva si se desea un acabado texturado pero uniforme. Cuanto más fino sea el grano utilizado (como cuentas de vidrio finas), más suave y delicado será el acabado.
Este acabado tiene líneas de grano direccionales más profundas y es un acabado más basto que el pulido satinado. Se crea utilizando una cinta pulidora en lugar de una mopa. Este acabado tiene un grano aproximado de 240.
A veces se denomina acabado mate o pulido mate. Se recomienda para tubos y componentes metálicos después de la fabricación.
Creados con máquinas, los tubos con un pulido mate suelen suministrarse con un grano aproximado de 240.
Otros acabados
Si el aspecto no es importante, o si el acabado debe realizarse después de la fabricación, también podemos suministrar tubos con un acabado de fresado o descalcificado.
Algunos clientes optan por pintar los tubos con un acabado en polvo con efecto madera u otros colores.
Los tubos pueden revestirse de color hasta 3 m de longitud mediante revestimiento de iones de titanio por deposición física en fase de vapor (PVD) en una amplia variedad de colores, lo que resulta ideal si necesita un color específico o un efecto de latón pero que el tubo sea extremadamente resistente. A diferencia de los métodos convencionales de revestimiento, el PVD es mucho más duro, por lo que es resistente a los arañazos y a la corrosión.
El PVD es un proceso de coloración solamente, no cambia el acabado del sustrato. El acabado previo a la coloración es exactamente el mismo que se verá después del proceso, sólo que con un color diferente. Esto significa que a los tubos y piezas asociadas se les debe aplicar primero un acabado a todas las superficies visibles (cepillado, pulido espejo, etc.).
También es importante tener en cuenta que con el revestimiento PVD, los procesos de fabricación como la soldadura pueden dañar el acabado. Pregunte a nuestro equipo de fabricación por nuestras uniones mecánicas a medida para casos en los que desee unir en seco piezas como barandillas para evitar la soldadura.
Pregunte por la gama de colores disponibles para los perfiles de tubo de acero inoxidable.
Aluminio
El aluminio es un material importante porque es ligero, duradero y funcional. Es uno de los metales más ligeros, pero también es fuerte y flexible. Su superficie está recubierta de una finísima pero resistente capa de óxido que lo hace muy resistente a la corrosión. También resiste el calor y es un gran conductor de electricidad. No se magnetiza y forma aleaciones con la mayoría de los metales.
Hemos formado y fabricado tubos de aluminio para diversas aplicaciones: desde toldos bimini para yates hasta barras de colgar para comercios.
Grados de aluminio
Acabados de aluminio
Normalmente suministramos nuestros tubos de aluminio conformados a medida con un acabado de fresado. Si lo desea, podemos aplicar al aluminio un acabado granulado o arenado como clave para el posterior recubrimiento en polvo. Se aconseja anodizar la chapa después del acabado para reforzar el metal y evitar que se oxide.
Este acabado no reflectante es similar al satinado que conseguimos en el acero inoxidable. Aunque este acabado tiene una dirección de grano perceptible, es más suave y sutil que el acabado cepillado / granulado. Para conseguirlo, nuestros pulidores desgastan un tubo o componente de aluminio pulido a espejo utilizando una mopa gruesa.
Aconsejamos encarecidamente anodizar los tubos y las piezas metálicas después del pulido para evitar que el aluminio se oxide. Esto también servirá para reforzar este metal relativamente blando.
Trabajamos con proveedores de confianza que pueden aplicar un excelente recubrimiento en polvo a los tubos de aluminio pretratados, lo que contribuye a mejorar la resistencia a la corrosión y el atractivo estético del metal.
El recubrimiento en polvo está disponible en una amplia gama de colores y acabados.
Si desea obtener una superficie reflectante, podemos pulir el aluminio hasta conseguir un acabado de espejo.
Recomendamos encarecidamente anodizar los tubos después del pulido. Sin embargo, tenga en cuenta que esta capa más gruesa opacará ligeramente el brillo del metal, por lo que es posible que desee obtener muestras antes de la producción completa.
Nuestro acabado cepillado / granulado es similar al acabado cepillado que conseguimos en acero inoxidable. Este acabado tiene líneas de grano direccionales más profundas que el pulido satinado, y es un acabado más áspero que el pulido satinado. A veces se denomina pulido mate.
Aconsejamos encarecidamente anodizar los tubos y las piezas metálicas después del pulido para evitar que el aluminio se oxide. Esto también servirá para reforzar este metal relativamente blando.
Este proceso, a menudo conocido como chorro de arena, consiste en "chorrear" materiales como perlas de vidrio o incluso bicarbonato de sodio sobre el metal para conseguir una gran variedad de acabados granulados. Es una opción atractiva si necesita un acabado texturado pero uniforme.
Cuanto más fino sea el grano utilizado (como las perlas de vidrio), más suave y delicado será el acabado.
El granallado también tiene la ventaja añadida de preparar la superficie para el anodizado, ya que crea una mejor "clave" para que el revestimiento se adhiera gracias a los pequeños picos y depresiones que forma en el sustrato. El metal deberá anodizarse después de este proceso para evitar la oxidación.
Si ha especificado tubos de aluminio para su aplicación, probablemente querrá aumentar su robustez y resistencia a la corrosión anodizándolos. Este tratamiento electrolítico produce una capa de óxido de aluminio que, si se solicita, puede teñirse de colores como el negro, el rojo, el azul y el morado.
Trabajamos en estrecha colaboración con uno de los principales anodizadores de aluminio del Reino Unido para garantizarle el acabado adecuado para su aplicación. Por lo general, nuestros clientes eligen el anodizado sulfúrico, que ofrece la misma robustez que el acero inoxidable (existen diferentes espesores en función de la dureza o el color deseados).
Para aplicaciones que requieran una capa protectora más gruesa, de más de 25 micras, será necesario el anodizado duro. Es importante tener en cuenta que una capa gruesa de anodizado (como el anodizado transparente duro) puede oscurecer el tono original del material base. Instamos a todos los clientes a que lo tengan en cuenta si la estética es crucial para la aplicación final.
Los tubos y las piezas de aluminio mecanizadas deberán soldarse antes del anodizado para no dañar la superficie.
Latón CZ108 H/H
El latón es una aleación compuesta por cobre y zinc, que es más resistente que el cobre puro y proporciona un acabado más ligero, similar al oro. El latón es la más común de las aleaciones a base de cobre. Tiene una buena resistencia a la corrosión. Solemos utilizar el "latón base" para la fabricación de tubos, ya que tiene excelentes propiedades de conformación en frío y se puede soldar fácilmente.
Acabados de latón
Nuestro equipo de pulido cuenta con años de experiencia en el pulido de tubos y componentes de latón.
El latón es un material blando que permite una gran variedad de acabados de pulido. Consulte también los pulidos reflectantes disponibles para el acero inoxidable, que pueden conseguirse en latón.
Tenga en cuenta que, a diferencia del acero inoxidable, puede ser necesario encerar o lacar el latón después de pulirlo para evitar que se oxide.
Este acabado no reflectante es similar al satinado que conseguimos en el acero inoxidable. Aunque este acabado tiene una dirección de grano perceptible, es más suave y sutil que el acabado cepillado / granulado. Para conseguirlo, nuestros pulidores desgastan un tubo o componente de latón pulido a espejo utilizando una mopa gruesa.
Aconsejamos encarecidamente lacar los tubos y las piezas metálicas después del pulido para evitar que el latón se oxide.
Si el aspecto no es importante, o si el acabado se va a realizar después de la fabricación, también podemos suministrar tubos de latón con acabado de fresado.
Este acabado granulado es similar al acabado mate que conseguimos en el acero inoxidable. Este acabado tiene líneas de grano direccionales más profundas que el pulido satinado. Es un acabado más basto que el pulido satinado.
Aconsejamos lacar o encerar los tubos y las piezas metálicas después del pulido si se quiere evitar que el latón se oxide.
El lacado se recomienda para todos los trabajos en latón si desea protegerlo de la oxidación. Una vez desengrasado, el latón se laca en cabinas de pulverización con control ambiental, a veces en 2 o 3 sesiones individuales.
Se aplica con pulverizador una imprimación de adherencia especializada para metales, seguida de capas de laca de poliuretano de 2 componentes de calidad industrial. Este proceso de protección espesará el sustrato (75-100 micras), por lo que es posible que note una ligera reducción del brillo del tubo pulido.
Cuproníquel 90/10 CU90NI10
También conocido como cobre-níquel, el cuproníquel es un grupo de aleaciones que contienen cobre y níquel. Nosotros utilizamos cuproníquel 90/10, que contiene un 90% de cobre y un 10% de níquel, con pequeñas cantidades de hierro y manganeso para darle fuerza y resistencia a la corrosión. El cuproníquel 90/10 tiene un color cálido similar al del bronce, lo que lo convierte en una alternativa muy rentable a este metal.
El cuproníquel tiene una elevada resistividad eléctrica.
Otros metales
También podemos formar y fabricar tubos a medida con otros metales, como titanio, cobre y bronce. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre el uso de materiales alternativos.
Tenga en cuenta que no utilizamos ni pulimos el acero dulce en nuestros talleres para evitar problemas de contaminación.
Solicitar una muestra
Nuestro equipo estará encantado de hablar con usted para orientarle sobre las opciones disponibles para su aplicación y sobre nuestro sistema de clasificación de pulido Timeless.
Aunque nuestras imágenes pueden servir de guía, no hay nada que sustituya a una muestra física de tubos o metales con el acabado deseado para que pueda tomar una decisión informada. Póngase en contacto con nosotros para solicitar muestras.
