Neue Profile, neue Größen und maßgeschneiderte Werkzeuge

Wir verwenden ein Kaltumformungsverfahren, um aus handelsüblichen Rundrohren nicht-runde Rohrprofile herzustellen. Dieses äußerst flexible Fertigungsverfahren ermöglicht es, neue Rohrdurchmesser und maßgeschneiderte Geometrien schnell zu entwickeln und kostengünstig zu produzieren – sei es für einen Prototyp, eine Kleinserie oder den laufenden Bedarf von Erstausrüstern.

Da das Verfahren nicht auf die hohen Mindestbestellmengen angewiesen ist, die oft mit Strangpressverfahren oder speziellen Profilierlinien verbunden sind, lassen sich neue Profile mit relativ geringem wirtschaftlichem Risiko einführen. Das gleiche Fertigungsverfahren kann anschließend für die Serienproduktion skaliert werden und bietet so einen unkomplizierten Weg vom Konzept über den Prototypenbau bis hin zur Serienfertigung.

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Die Entwicklung eines neuen Rohrprofils ist nur ein Teil der Herstellung eines fertigen Rohrbauteils. Viele Anwendungen erfordern zudem weitere Bearbeitungsschritte wie das Biegen, Aufweiten, Aufweiten, Verjüngen oder Laserschneiden von Rohren.

Um den erforderlichen Biegeradius zu erreichen und gleichzeitig die Profilintegrität zu wahren, sind unter Umständen spezielle Biegewerkzeuge erforderlich, insbesondere bei nicht kreisförmigen Rohrabschnitten. Zudem können Endbearbeitungsvorgänge notwendig sein, um kritische Anschlussmaße zu erzielen oder die Kompatibilität mit Standardarmaturen und -baugruppen sicherzustellen.

Timeless Tube bietet eine Reihe von Fertigungsdienstleistungen an, darunter Rohrbiegen, Endbearbeitung, Laserschneiden und Schweißen. In unserem Leitfaden zum Rohrbiegen erfahren Sie mehr über Biegeverfahren, Werkzeugentwicklung und mögliche Biegeradien.

Wenn Passgenauigkeit, Biegeeigenschaften oder Maßvorgaben entscheidend sind, empfehlen wir, die Anwendung bereits in einer frühen Projektphase mit einem unserer Ingenieure zu besprechen.

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